一、水质特点

　　可以看出，该污水具有印染污水的典型特点，即水量大、有机污染物含量较高、色度深、pH 变化较大等，B/C 只有0.23，可生化性差。另外，由于该厂在生产过程中使用了多种类型的染料（分散染料、还原染料、硫化染料和活性染料）和助剂（烧碱、亚硫酸钠、保险粉、表面活性剂、柔软剂、防水剂），且在纺织原坯布处理时产生大量有机化学浆料，因此该污水属于难处理的工业污水。

二、工艺选择

　　使用单一的物化和生化工艺处理印染污水并不能满足排放标准的要求，大量研究〔1, 2, 3〕证明物化和生化相结合的工艺，特别是以厌氧水解酸化和好氧生物氧化为主体的处理工艺能够非常有效地对这类污水进行处理。另外，由于印染污水色度高，生物强化脱色菌种的筛选和培育的研究也引起学者的广泛关注，大量文献报道了这方面研究〔4, 5〕。该工程污水具有印染污水的典型特点，出水要求比《纺织工业水污染排放标准》（GB 4287—1992）一级排放标准要高，经过多方案比较，最终确定物化沉淀+厌氧水解酸化+好氧生物氧化+曝气生物滤池为主体的处理工艺，确保处理出水BOD5 和CODCr 达标。同时，由于进水色度大，对色度的去除要求高，所以确定在生化阶段引入生物强化脱色菌种进行驯化培养，以增加生化阶段的脱色能力。

　　印染厂综合污水经排污管道靠重力自流或压力流进入格栅/集水井（兼调节池），调节池出水经泵提升到预处理池，调节pH。然后进入水解酸化池，难生物降解的染料、助剂、洗涤剂及微量羊毛脂等物质在缺氧条件下打断分子链并打开发色基团，提高污水的可生化性。在水解酸化池底部设置曝气管进行微氧曝气，控制溶解氧在0.5 mg/L 左右。

　　此后污水进入曝气池进行生物代谢，经生化沉淀池固液分离后，污泥回流至曝气池。生化沉淀池出水进入第二座物化沉淀池，设计采用混凝沉淀工艺，进行混凝脱色反应，沉淀污泥排入污泥浓缩池，上清液进入曝气生物滤池进行深度处理（若上清液达到出水排放标准，可直接通过跨越管排放）。物化污泥经浓缩池浓缩后脱水，泥饼外运填埋处理，浓缩液及污泥过滤液进入调节池进一步处理。

三、主要设计参数

1.预处理单元

　　均化水质、水量，降低水温，保障后续生化处理单元的正常运行，减少处理冲击负荷。设计停留时间11.5 h，有效容积1 728 m3，钢筋砼结构，数量1 座。格栅槽和调节池采用合建式，内置两台HF-300 循环式齿耙清污机，调节池设置 WQK150-10-7.5 潜水污水泵两台，1 用1 备。

　　主要对污水的悬浮物进行沉淀分离，减少后续处理设施的负荷。设计辐流式沉淀池 1 座，有效容积812m3，直径15m，钢筋砼结构，表面负荷为0.8m3/（m2·h）。池上设ZBG-15型周边传动刮泥机1台。

2.生化处理单元

　　污水由预处理沉淀池进入水解酸化池，由于池体较深，除入流水中充氧与池面复氧外，并无氧供应，在缺氧条件下污水中的有机物进行水解，pH略有下降，便于在曝气池中生物降解，生化沉淀池中的部分剩余污泥回流至调节/水解酸化池进行消化，强化了水解酸化池的生物降解。同时，生物接触氧化池的硝化液回流至调节/水解酸化池，微生物利用原水中的有机物为碳源进行反硝化。调节/ 水解酸化池分为4格，最后一格不设置填料，采用悬浮污泥法； 前三格设置自由摆动式填料—TB/TA 型（TB：自由摆动结构，TA：弹性生物填料），以提高污泥浓度和微生物量，强化处理效果，提高出水的B/C，有利于后续处理。